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挤塑板阻燃剂不合格项主要体现在以下几个方面：
阻燃效果不达标：
阻燃性不均匀：在同一张挤塑板上，有的地方阻燃效果明显，有的地方则阻燃效果很差甚至不阻燃。这可能是由于阻燃剂在挤塑板中的分布不均匀造成的。
阻燃剂热稳定性差：部分阻燃剂在高温下容易分解失效，导致挤塑板的阻燃性能下降。例如，常规的阻燃剂六溴环十二烷的分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在矛盾，容易在高温下分解。
氧指数试验不合格：
氧指数是衡量材料阻燃性能的重要指标之一。当挤塑板中的阻燃剂分布不均匀或阻燃效果差时，其氧指数可能无法满足相关标准的要求，导致在氧指数试验中不合格。
单体试验参数不合格：
在生产过程中，如果加热温度和冷却水等工艺参数控制不当，会导致阻燃成分分解失效。这种失效在单体试验参数中会得到体现，进而影响挤塑板的阻燃性能。
阻燃剂添加量不足或过量：
阻燃剂的添加量对挤塑板的阻燃性能有直接影响。添加量不足会导致阻燃效果不明显；而添加量过量则可能引发其他问题，如挤塑板性能下降或成本增加。因此，阻燃剂的添加量需要严格控制在合理范围内。
阻燃剂种类选择不当：
不同种类的阻燃剂具有不同的性能和特点。如果选择的阻燃剂种类与挤塑板的基材不匹配或不适合特定的应用场景，就会导致阻燃效果不佳或产生其他问题。
综上所述，挤塑板阻燃剂不合格项主要包括阻燃效果不达标、氧指数试验不合格、单体试验参数不合格、阻燃剂添加量不足或过量以及阻燃剂种类选择不当等方面。为了确保挤塑板的阻燃性能符合要求，需要在生产过程中严格控制这些方面的因素。
