影响挤塑板阻燃效果因素？

　　影响挤塑板阻燃效果的因素是多方面的，主要包括人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素。以下是对这些因素的详细分析：
　　一、人为因素
　　阻燃剂添加与搅拌：阻燃剂在挤塑板中的添加量一般低于10%，但其均匀分布对阻燃效果至关重要。为了确保阻燃剂能够均匀分布到物料中，需要大量的人工搅拌或使用专门的搅拌机进行搅拌。然而，许多厂家为了方便，直接将阻燃剂撒在物料表面后送入上料机，这种方法很难实现阻燃剂的均匀混合，导致阻燃效果在挤塑板中呈现区域性差异。
　　搅拌不充分的影响：搅拌不充分会导致阻燃剂在挤塑板中分布不均，进而影响其整体的阻燃性能。这种不均匀性在GB 8624要求的氧指数试验中表现得尤为明显，不合格项主要集中在此类试验上。

　　二、生产工艺因素
　　设备内部结构设计：不同设备生产厂家对设备的内部结构设计存在差异，这影响了物料在设备内的塑化、分散和停留时间。这些因素的差异会直接影响阻燃剂在挤塑板中的分布均匀性和阻燃效果。
　　加工温度控制：常规的阻燃剂如六溴环十二烷分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在矛盾。设备生产厂家通常基于新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度来设置工艺温度，但大多数挤塑板实际上使用的是再生PS颗粒，其熔融温度比新料高出20-30摄氏度。因此，生产过程中需要调整加热温度和冷却水以控制熔体温度，否则高温会引发阻燃剂分解失效。
　　长时间生产的调整：长时间生产过程中，设备对物料的剪切热会积累，如果不及时调整加热温度和冷却水，也会导致阻燃成分分解失效。这种失效主要体现在单体试验参数上。
　　三、阻燃剂因素
　　阻燃剂种类：阻燃剂的种类对挤塑板的阻燃效果有直接影响。常见的阻燃剂种类包括粉状、颗粒和母粒型。粉状阻燃剂经济性好、阻燃效果好，但容易与塑料颗粒分层；颗粒型阻燃剂解决了分层问题，且成分与粉状相同、用量一样；母粒型阻燃剂则具有分散性好、使用卫生无粉尘的优点，但成本较高。
　　阻燃剂热稳定性：阻燃剂的热稳定性也是影响其阻燃效果的重要因素。热稳定性较差的阻燃剂在高温下容易分解失效，导致挤塑板的阻燃性能下降。
　　综上所述，为了确保挤塑板具有良好的阻燃效果，需要从人为操作、生产工艺和阻燃剂选择三个方面进行综合考虑和优化。通过准确的搅拌、合理的工艺温度控制和选择合适的阻燃剂种类及用量，可以显著提高挤塑板的阻燃性能。